鋁液凈化技術(shù)應(yīng)用對鋁合金鑄件的影響
發(fā)布時間:2017-03-18 05:55
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我國鋁工業(yè)是一個高度市場化的行業(yè)。電解鋁銷售和原材料采購高度競爭,貸款也完全市場化,早在2002年,我國政府就對我國鋁工業(yè)是一個高度市場化的行業(yè)。電解鋁銷售和原材料采購高度競爭,貸款也完全市場化,早在2002年,我國政府就對電解鋁行業(yè)開展宏觀調(diào)控,通過土地、環(huán)保、金融三道閘門嚴(yán)控電解鋁重復(fù)建設(shè)。
行業(yè)大數(shù)據(jù)
中國經(jīng)濟(jì)高速增長產(chǎn)生對鋁的巨大需求,推動了國內(nèi)鋁工業(yè)快速發(fā)展?;仡?0多年發(fā)展數(shù)據(jù),我國經(jīng)濟(jì)總量每增加1萬億元人民幣,電解鋁產(chǎn)量相應(yīng)增加52萬噸,兩者相關(guān)性系數(shù)高達(dá)0.988。特別是近15年來,中國以超過10%的GDP年均增長率帶動原鋁消費(fèi)量從2001年的365萬噸增至2015年的3164萬噸,年均增速高達(dá)16%,超過GDP年均增速6個百分點(diǎn)。
在持續(xù)增長的需求拉動下,我國電解鋁產(chǎn)量不斷增加,直至2000年,我國電解鋁市場供需才由嚴(yán)重短缺轉(zhuǎn)為基本持平。但在1992年至2015年間,我國仍累計(jì)凈進(jìn)口了96萬噸電解鋁。
我國電解鋁工業(yè)的競爭力主要來自于技術(shù)進(jìn)步。中國電解鋁行業(yè)一直致力于裝備及工藝技術(shù)的研發(fā),大型高效預(yù)備槽技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用,不斷提高勞動生產(chǎn)率,大幅度降低投資成本。目前,具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的400kA及以上槽型產(chǎn)能占比超過50%,全球首條600kA大型預(yù)焙電解系列實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化平穩(wěn)生產(chǎn),單位投資成本大幅降低,運(yùn)行財(cái)務(wù)費(fèi)用不斷下降,勞動生產(chǎn)率顯著提高。2015年,我國電解鋁企業(yè)平均勞動生產(chǎn)率達(dá)到260噸/年,是2000年的20倍,部分企業(yè)甚至已超過500噸/年。
在全球倡導(dǎo)節(jié)能減排的背景下,我國電解鋁行業(yè)通過不斷技術(shù)創(chuàng)新,積極開展節(jié)能減排工作。通過技術(shù)進(jìn)步,中國電解鋁行業(yè)噸鋁能耗、物耗及排放持續(xù)降低。2015年,噸鋁平均鋁錠綜合交流電耗為13562千瓦時,比2000年下降了1900千瓦時,比國外平均水平低1000千瓦時左右。按2015年電解鋁產(chǎn)量計(jì)算,相當(dāng)于減少標(biāo)準(zhǔn)煤消耗2000多萬噸,減少二氧化碳排放5500多萬噸。同時,電解鋁的炭陽極單耗、氟化鹽單耗以及新水單耗也都大幅度下降。
疏堵結(jié)合化解電解鋁過剩產(chǎn)能。面對當(dāng)前因中國經(jīng)濟(jì)增速下降及電解鋁產(chǎn)能釋放慣性產(chǎn)生的供需階段性失衡,中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出了“疏堵并舉”的化解思路。“堵”就是行業(yè)將進(jìn)一步加強(qiáng)自律,積極配合國家有關(guān)部門堅(jiān)決嚴(yán)控新增產(chǎn)能。同時,引導(dǎo)長期處于虧損狀態(tài)的低效產(chǎn)能有序退出。“疏”就是堅(jiān)持在不斷深化已有擴(kuò)大鋁應(yīng)用成果的基礎(chǔ)上,不斷挖掘、擴(kuò)展鋁應(yīng)用的新亮點(diǎn)。
自2012年以來,我國鋁行業(yè)從全鋁掛車、鋁合金電纜、鋁合金建筑模板、鋁合金圍護(hù)板到新能源鋁合金車身城市公交,從交通領(lǐng)域、電力領(lǐng)域到建筑領(lǐng)域,每項(xiàng)應(yīng)用推廣都受到了業(yè)內(nèi)外的高度關(guān)注,并得到鋁企業(yè)的積極跟進(jìn),成效顯著。
2017年,中國鋁行業(yè)將繼續(xù)深入推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革,不斷提供有效供給,培育國內(nèi)市場,引導(dǎo)消費(fèi)。在嚴(yán)控電解鋁新增產(chǎn)能的基礎(chǔ)上,扎實(shí)推進(jìn)鋁的應(yīng)用,把擴(kuò)大應(yīng)用的重點(diǎn)從工業(yè)轉(zhuǎn)向家用,讓鋁合金家居品走入家庭,為鋁消費(fèi)持續(xù)注入新活力。行業(yè)開展宏觀調(diào)控,通過土地、環(huán)保、金融三道閘門嚴(yán)控電解鋁重復(fù)建設(shè)。
行業(yè)大數(shù)據(jù)
中國經(jīng)濟(jì)高速增長產(chǎn)生對鋁的巨大需求,推動了國內(nèi)鋁工業(yè)快速發(fā)展?;仡?0多年發(fā)展數(shù)據(jù),我國經(jīng)濟(jì)總量每增加1萬億元人民幣,電解鋁產(chǎn)量相應(yīng)增加52萬噸,兩者相關(guān)性系數(shù)高達(dá)0.988。特別是近15年來,中國以超過10%的GDP年均增長率帶動原鋁消費(fèi)量從2001年的365萬噸增至2015年的3164萬噸,年均增速高達(dá)16%,超過GDP年均增速6個百分點(diǎn)。在持續(xù)增長的需求拉動下,我國電解鋁產(chǎn)量不斷增加,直至2000年,我國電解鋁市場供需才由嚴(yán)重短缺轉(zhuǎn)為基本持平。但在1992年至2015年間,我國仍累計(jì)凈進(jìn)口了96萬噸電解鋁。
我國電解鋁工業(yè)的競爭力主要來自于技術(shù)進(jìn)步。中國電解鋁行業(yè)一直致力于裝備及工藝技術(shù)的研發(fā),大型高效預(yù)備槽技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用,不斷提高勞動生產(chǎn)率,大幅度降低投資成本。目前,具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的400kA及以上槽型產(chǎn)能占比超過50%,全球首條600kA大型預(yù)焙電解系列實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化平穩(wěn)生產(chǎn),單位投資成本大幅降低,運(yùn)行財(cái)務(wù)費(fèi)用不斷下降,勞動生產(chǎn)率顯著提高。2015年,我國電解鋁企業(yè)平均勞動生產(chǎn)率達(dá)到260噸/年,是2000年的20倍,部分企業(yè)甚至已超過500噸/年。
在全球倡導(dǎo)節(jié)能減排的背景下,我國電解鋁行業(yè)通過不斷技術(shù)創(chuàng)新,積極開展節(jié)能減排工作。通過技術(shù)進(jìn)步,中國電解鋁行業(yè)噸鋁能耗、物耗及排放持續(xù)降低。2015年,噸鋁平均鋁錠綜合交流電耗為13562千瓦時,比2000年下降了1900千瓦時,比國外平均水平低1000千瓦時左右。按2015年電解鋁產(chǎn)量計(jì)算,相當(dāng)于減少標(biāo)準(zhǔn)煤消耗2000多萬噸,減少二氧化碳排放5500多萬噸。同時,電解鋁的炭陽極單耗、氟化鹽單耗以及新水單耗也都大幅度下降。
疏堵結(jié)合化解電解鋁過剩產(chǎn)能。面對當(dāng)前因中國經(jīng)濟(jì)增速下降及電解鋁產(chǎn)能釋放慣性產(chǎn)生的供需階段性失衡,中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出了“疏堵并舉”的化解思路。“堵”就是行業(yè)將進(jìn)一步加強(qiáng)自律,積極配合國家有關(guān)部門堅(jiān)決嚴(yán)控新增產(chǎn)能。同時,引導(dǎo)長期處于虧損狀態(tài)的低效產(chǎn)能有序退出。“疏”就是堅(jiān)持在不斷深化已有擴(kuò)大鋁應(yīng)用成果的基礎(chǔ)上,不斷挖掘、擴(kuò)展鋁應(yīng)用的新亮點(diǎn)。
自2012年以來,我國鋁行業(yè)從全鋁掛車、鋁合金電纜、鋁合金建筑模板、鋁合金圍護(hù)板到新能源鋁合金車身城市公交,從交通領(lǐng)域、電力領(lǐng)域到建筑領(lǐng)域,每項(xiàng)應(yīng)用推廣都受到了業(yè)內(nèi)外的高度關(guān)注,并得到鋁企業(yè)的積極跟進(jìn),成效顯著。
2017年,中國鋁行業(yè)將繼續(xù)深入推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革,不斷提供有效供給,培育國內(nèi)市場,引導(dǎo)消費(fèi)。在嚴(yán)控電解鋁新增產(chǎn)能的基礎(chǔ)上,扎實(shí)推進(jìn)鋁的應(yīng)用,把擴(kuò)大應(yīng)用的重點(diǎn)從工業(yè)轉(zhuǎn)向家用,讓鋁合金家居品走入家庭,為鋁消費(fèi)持續(xù)注入新活力。
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